Highlights:
- Zuverlässige, schnelle und wiederholbare Prüfungen – manuell und automatisch
- Automatische Void-Analyse mit VoidInspect
- Einfach zu verwendende, dynamische Bildverbesserungsfilter (z. B. eHDR)
- Beste Laminografie-Ergebnisse mit micro3Dslice und FF-CT-Software
- Dosis-Reduktion und Niedrigdosis-Detektormodus für empfindliche Bauteile
- Kleinste auf dem Markt verfügbare Stellfläche
Prüffähigkeiten: hervorragend. Stellfläche: nur ein Quadratmeter.
Mit seinen kompakten Abmessungen ist das Cougar EVO die perfekte Wahl für die Röntgen-Prüfung im SMT-Sektor, in der Halbleiterindustrie und in Laboren. Es wurde als Lösung für Betriebsstätten mit wenig Raum entwickelt und kombiniert minimale Größe mit maximaler Leistung. Durch sein geringes Gewicht ist das Cougar EVO für viele Standardböden geeignet und lässt sich schnell und problemlos an den Standort transportieren. In vielen Fällen können sogar vorhandene Aufzüge genutzt werden.
Optimierte automatisierte Röntgen- und CT-Qualitätssicherung
Auf den Wunsch nach einem verbesserten automatisierten Betrieb reagiert das Cougar EVO mit integrierten Workflows in der FGUI-Bediensoftware. Die Comet Yxlon FF CT Software ist so konzipiert, dass sie automatisch startet, um eine schnellere Rekonstruktion und Visualisierung zu ermöglichen. Durch den Einsatz des kinematischen Renderers und einer voreingestellten Auswahl an Transferfunktionen (TF) entsteht die realistischste plastische 3D-Visualisierung, die heute möglich ist.
SMT-Prüfungen: große Leistung für kleine Teile
Durch die kontinuierliche Miniaturisierung von elektronischen Bauteilen müssen immer mehr Komponenten auf einer immer kleineren Fläche Platz finden. Für genaueste und wiederholbare Ergebnisse sollte ein Prüfsystem daher nicht nur die höchste Leistung und Auflösung liefern, sondern auch mit dynamischen Bildverbesserungsfiltern ausgestattet sein. Das Cougar EVO verfügt über:
Große Flachdetektoren mit einem bis zu 50% größeren Inspektionsbereich für eine bessere Übersicht und schnellere Arbeitsprozesse durch weniger Schritte bei automatischen Abläufen
Beste Laminografie mit micro3Dslice, mit detaillierter 3D-Visualisierung für die schnelle und einfache Fehleranalyse – für erhebliche Kosteneinsparungen im Vergleich zu Mikroschliff
Automatische Void-Analyse mit VoidInspect, dem Laminografie-basierten Prüf-Workflow, der die schnelle zerstörungsfreie Auswertung von Lunkern in den Lötstellen von Leiterplattenkomponenten ermöglicht
Integration in die Produktionslinie: direkte Kommunikation mit Inline-AOI/AXI-Inspektionssystemen durch den Einsatz von ProLoop
Void-Erkennung an LEDs
Halbleiter-Prüfungen: maximale Auflösung bei minimaler Spannung
Elektronische Komponenten und Halbleiter-Bauteile sind die Schlüsselelemente der meisten elektronischen Systeme. Aufgrund ihrer Kompaktheit und Dichte erfordert ihre Prüfung eine maximale Bildauflösung bei geringer Leistung und niedriger Spannung. Void-Zusammenstellungen, einschließlich Multi-Area-Voiding, benötigen genaue, wiederholbare Prüfroutinen. Das Comet Yxlon Cougar EVO bietet:
- Einen hochempfindlichen Detektor mit optionalem Niedrig-Dosis-Modus
- Hohe Detailerkennung durch eine integrierte Bildkette
- Integrierte automatische Fehlererkennung mit FGUI (z.B. Voids in Bumps)
Bond-Draht-Inspektion
Inspektionen im Labor: führende Technologie für präzise Analysen
Prüfungen von elektronischen Komponenten in der Forschung und Entwicklung sind komplex und verlangen eine große Auswahl an Funktionen. Computertomografie ist ein Muss für detaillierte Analysen von Mikrobauteilen, wie sie in Batterien, Steckern und medizinischen Geräten eingesetzt werden.
Außergewöhnliche CT-Qualität dank einer Auswahl an hochempfindlichen Detektoren mit hervorragendem Kontrast-Rausch-Verhältnis.
Realistische, lebendige Visualisierung durch Comet Yxlon FF CT Software, als integrierter Workflow im FGUI Nutzer-Interface mit 3D Cinematic Renderern, Artefakt-Reduktion und einer voreingestellten Auswahl an Transferfunktionen.
Micro-Bump-Inspektion
Integration in die Produktionslinie mit ProLoop
ProLoop ist die Smart-Factory-Lösung von Comet Yxlon für die Optimierung von Produktionsprozessen. Sie ermöglicht die direkte Kommunikation mit den Inline-AOI/AXI-Inspektionssystemen und sorgt so für eine Ertragsverbesserung.
Technische Daten
| Prüfteilgröße: | 440 x 550 [mm] (17“ x 21“) |
| Max. 2D-Scanbereich: | 310 x 310 [mm] (12“ x 12“) |
| Abmessungen (B/T/H): | 1000 x 1050 x 2200 [mm] |
| Systemgewicht: | 1450 kg |
| FeinFocus Röntgenröhre: | FXT-160.50 Mikrofokus oder FXT-160.51 Multifokus, 20 – 160 kV Spannungsbereich |
| Aktiver Bereich: | 1004 x 620 px (Flachdetektor 1308), 1004 x 1004 px (Flachdetektor 1313), 1276 x 1276 px (Flachdetektor 1616) |
| Pixelabstand: | 127 µm |
| Bit-Tiefe: | 16 bit |
| Schrägansicht: | +/- 70° (140°) |
| 3D-Modi: | Laminografie (micro3Dslice), CT QuickScan, QualityScan |









